Sikadur®-32 EF
Colle structurale à base de résine époxydique, à 2 composants
Sikadur®-32 EF est une colle structurale à 2 composants, à base de résine époxydique et fillers spéciaux, peu sensible à l’humidité, utilisable dans une plage de températures comprises entre +10°C et +30°C.
- Très forte adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux…
- Haute performance de collage
- Durcit sans retrait
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
- Applicable sans primaire
- Haute résistance mécanique initiale et ultime
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
- Résistance chimique
Utilisation
Produit de collage utilisé selon la norme NF EN 1504-9, principe 4 Renforcement Structural, méthode 4.4 collage de mortier ou béton.- Collage structural de béton frais sur béton existant durci
- Primaire d’adhérence pour les chapes
- Eléments en béton
- Pierre naturelle, Céramiques et fibres ciment
- Mortier, Brique, Blocs de maçonnerie, etc.
- Acier, Aluminium, Fonte
- Bois, Polyester, Epoxy,
- Verre
Avantages
- Très forte adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux…
- Haute performance de collage
- Durcit sans retrait
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
- Applicable sans primaire
- Haute résistance mécanique initiale et ultime
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
- Résistance chimique
Emballage
4,5 kg (A+B) kit prédosé
Couleur
Composant A: gris clair
Composant B: gris foncé
Mélange Composants A+B : gris
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4 (collage structural)
Collage béton frais sur béton existant durci.
Base chimique
Résine époxyde
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication, dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
1,5 ± 0,1 kg/l (mélange composants A+B à +23 °C)
Résistance en Compression
Echéance | Température de durcissement | ||
+10 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 jour | ~5 MPa | ~35 MPa | ~49 MPa |
3 jours | ~40 MPa | ~42 MPa | ~55 MPa |
7 jours | ~45 MPa | ~48 MPa | ~57 MPa |
14 jours | ~51 MPa | ~52 MPa | ~58 MPa |
Module d’Elasticité à la Compression
~ 3 300 MPa (14 jours à +23 °C) | (ASTM D 695-95) |
Résistance à la Flexion
Echéance | Température de durcissement | ||
+10 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 jour | ~13 MPa | ~18 MPa | ~31 MPa |
3 jours | ~35 MPa | ~37 MPa | ~36 MPa |
7 jours | ~41 MPa | ~40 MPa | ~39 MPa |
14 jours | ~50 MPa | ~42 MPa | ~40 MPa |
Module d’Élasticité en Flexion
~ 3 700 MPa (14 jours à +23 °C) | (NF EN ISO 178) |
Résistance à la Traction
Echéance | Température de durcissement | ||
+10 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 jour | ~10 MPa | ~16 MPa | ~18 MPa |
3 jours | ~28 MPa | ~30 MPa | ~31 MPa |
7 jours | ~34 MPa | ~36 MPa | ~30 MPa |
14 jours | ~38 MPa | ~36 MPa | ~32 MPa |
Adhérence par Traction directe
Echéance | Support | Température | Adhérence |
7 jours | Béton sec | +10 °C | > 3 MPa * |
7 jours | Béton humide | +10 °C | > 3 MPa * |
7 jours | Acier | +25 °C | ~20 MPa |
*100% rupture dans le support béton
Retrait
Durcit sans retrait.
Coefficient d’Expansion Thermique
8,7.10-5 par °C (température entre +23°C et +60°C) | (EN 1770) |
Température de Déflexion thermique
Echéance | Température de durcissement | HDT |
7 jours | +23 °C | +47 °C |
Application
Proportions du Mélange
Composant A : composant B = 1 : 2 en poids ou volume
Épaisseur de la Couche
~ 1 mm max.
Résistance au Coulage
Aptitude à la mise en place sur surfaces verticales : aucun affaissement jusqu’à 1 mm d’épaisseur. | (EN 1799) |
Température du Produit
+10°C min. / +30°C max.
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Point de Rosée
Attention aux risques de condensation. Au moment de l’application de Sikadur®-32 EF, la température du support doit être au moins 3 degrés au dessus de la température du point de rosée.
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
Humidité Max. 4%. Quand le support est légèrement humide (sans film d’eau en surface), bien faire pénétrer la résine dans le support.
Durée Pratique d'Utilisation
Température | Potlife* | Temps Ouvert |
+10°C | ~ 120 mn | ~ 150 mn |
+23°C | ~ 45 mn | ~ 90 mn |
+30°C | ~ 34 mn | ~ 60 mn |
*200 g
La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Consommation
~ 1,3 kg/m2 par mm d'épaisseur. La consommation dépend de l’état de surface du support.
QUALITÉ DU SUPPORT
Les supports doivent être propres et sains, et notamment exempts de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de revêtements …
La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit être toujours vérifiée et suffisante.
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours et présenter une cohésion superficielle d'au moins 1,5 MPa.
Pour les supports métalliques, décaper jusqu’au degré de soin SA 2,5.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre naturelle, brique:
propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour élimer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface.
Acier:
Préparer afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’ancien revêtement - Préparation: sablage, grenaillage, ponçage (jusqu'à atteindre le niveau Sa 2.5) puis aspiration. Appliquer immédiatement la colle. Attention au point de rosée ; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.
MÉLANGE
Homogénéiser séparément chaque composant.
Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
A l’aide l’hélice spéciale pour les colles Sikadur, mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, maxi 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.