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SikaTop®-111

Mortier autolissant pour cuvelage

Le SikaTop®-111 se présente sous la forme d’un kit prédosé, à deux composants, comprenant :

  • Composant A (résine en émulsion). Liquide de couleur blanche.
  • Composant B (ciment et charges spéciales). Poudre de couleur grise.
Après mélange, on obtient un mortier de couleur grise.

  • Peut être mis en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine,
  • Imperméable à l’eau en pression ou en contre pression,
  • Facile et rapide à appliquer (mortier autolissant),
  • Durcit rapidement,
  • Excellentes résistances mécaniques,
  • Excellente adhérence sur la plupart des supports (béton, mortier, pierre, brique…),
  • Insensible aux cycles gel/dégel et aux sels de déverglaçage.
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Utilisation

Le SikaTop®-111 s’utilise comme revêtement d’imperméabilisation pour réaliser l’étanchéité des radiers en béton dans les ouvrages tels que :
  • Locaux enterrés (cuvelage),
  • Réservoirs, bassins,…
  • Patinoires,
  • Chambres froides.
 

Avantages

  • Peut être mis en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine,
  • Imperméable à l’eau en pression ou en contre pression,
  • Facile et rapide à appliquer (mortier autolissant),
  • Durcit rapidement,
  • Excellentes résistances mécaniques,
  • Excellente adhérence sur la plupart des supports (béton, mortier, pierre, brique…),
  • Insensible aux cycles gel/dégel et aux sels de déverglaçage.

Emballage

Kit de 37,5 Kg comprenant :

  • Composant A : bidon de 5 litres.
  • Composant B : sac de 32,5 Kg.

Couleur

Gris

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE selon EN 13813

Enquêtes technique SOCOTEC :

CCT n° 32 « Etanchéité de réservoirs »

CCT n° 42 « Cuvelage »

Certificat de Conformité aux Listes Positives de référence délivrées par CARSO – Laboratoire santé environnement hygiène de Lyon.                                             

Essais de tenue à la pression et à la contre-pression d’eau
Information produit

Durée de Conservation

Un kit non entamé, stocké entre +10°C et + 30°C se conserve 1 an.

Conditions de Stockage

Le composant A craint le gel.

Le composant B craint l’humidité.

Densité

Densité du mélange environ 2,2

Granulométrie maximale

0 à 2 mm
Information technique

Résistance en Compression

à 2 jours : 17 à 25 MPa

à 28 jours : 50 à 60 MPa

Résistance à la Flexion

à 2 jours : 4 à 6 MPa

à 28 jours : 12 à 15 MPa

Adhérence par Traction directe

Sur béton ou mortier : 2 à 2,5 MPa

Retrait

Retrait en µm/m à +20°C

< 170 à 2 jours

< 400 à 7 jours

< 900 à 28 jours

Résistance au Gel-Dégel

Aucune dégradation après 500 Cycles de gel / dégel (-20°C / +20°C).

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A / composant B = 1 / 6,5 en poids.

Épaisseur de la Couche

Application en une seule couche d'épaisseur comprise entre 6 et 10 mm.

Température de l'Air Ambiant

+5°C à +30°C

Température du Support

+5°C à +30°C

Temps de Prise final

Remise en eau (à +20°C), 7 jours.

Délais de remise en service (à +20°C)

  • Légère : 4 jours
  • Lourde : 7 jours
Consommation

Consommation

La consommation réelle dépend des irrégularités du support : environ 2,2 Kg/m² et mm d’épaisseur.
Etapes d'applications

MÉLANGE

Verser la totalité du composant A (résine en émulsion) dans un récipient propre à large ouverture (sceau, bidon à ouverture totale).

Ajouter progressivement la totalité du composant B (poudre) en mélangeant avec le malaxeur électrique pendant 2 à 3 minutes jusqu’à obtention d’un mortier exempt de grumeaux et de couleur uniforme.

Ne gâcher que le nombre de kits nécessaires pour une application immédiate.

APPLICATION

Répandre le mortier au sol et l’étaler avec le dos de la raclette pour réaliser un « garnissage » du support (type barbotine). Dans les 20 minutes qui suivent (à 20°C) étaler le SikaTop®-111 sur cette couche de garnissage avec la raclette réglée à l’épaisseur souhaitée.

Nota : Cette méthode d’application est recommandée afin d’éviter des phénomènes d’échanges gazeux ou de remontées d’eau (micro-flaques laissées sur le support). Elle n’engendre aucune modification de consommation.

A l’avancement, procéder au débullage par passes croisées : exercer une pression sur le rouleau débulleur lors du premier passage pour bien éliminer l’air entraîné au moment du malaxage, puis lisser sans exercer de pression lors du deuxième passage.

Nota : Il est possible de transporter le mélange avec une pompe de type P 33 de PUTZMEISTER ou similaire.

Les joints seront traités conformément aux indications des CCT 32 « Etanchéité des réservoirs » et CCT 42  « Cuvelage ».

Matériel de mise en œuvre :

Malaxeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minutes)

Malaxeur à axe vertical de type COLLOMATIC

Raclette d’égalisation

Rouleau débulleur à pointes nylon

 

TRAITEMENT DE CURE

Comme tout mortier hydraulique, le SikaTop®-111 doit être protégé contre la dessiccation (vent et soleil) pendant le durcissement. Il est conseillé d’utiliser dans ce cas les produits de cure de la gamme SIKA.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils à l’eau immédiatement après l’emploi. A l’état durci, le produit ne peut être éliminé que de façon mécanique.

Nota : Il est conseillé de procéder à un nettoyage des outils régulièrement durant l’application.

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