Sikadur®-31 EF

Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4. Principe 4 Renforcement structural, méthode 4.4. : produit de collage structural de nouveau béton ou mortier sur du béton existant.

Résine époxy

12 mois à partir de la date de production (voir mention "Best Before" sur l'étiquette)

Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +35°C.

Pâteuse

Dureté Shore D > 70  (après 2j à +20°C)

Adhérence (EN ISO 4624, EN 1542, EN 12188)

*100% rupture dans le support béton

Durcit sans retrait

Ratio de mélange , Comp A /Comp B : 3/1 en poids ou en volume

30 mm max. En vertical appliquer par couche de 10mm maximum.

Lors de l'application, Sikadur®-31 EF doit être entre +10 °C et +30 °C.

+10 °C min. / +30 °C max.

Attention au phénomène de condensation lors de la mise en oeuvre: juste avant d'appliquer Sikadur®-31 EF, la température du support doit être au moins 3 degrés au dessus de la température du point de rosée.

+10 °C min. / +30 °C max.

Potlife

La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, répartir le produit une fois mélangé en plusieurs parties dans des contenants métalliques . Une autre méthode consiste à légèrement rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.

~ 1,7 kg/m² par mm d'épaisseur, variable suivant les irrégularités et la rugosité du support

Le support doit être propre et sain, exempt de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de revêtements ou traitements de surface existants, de film d'eau en surface... Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours (ou en accord avec les exigences minimum particulières du projet). La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit être toujours vérifiée et suffisante : par exemple en réalisant une ou des séries d'essais de traction directe; la valeur moyenne de la cohésion superficielle du béton doit être au moins égale à 1,5 MPa pour les applications structurales. Les supports métalliques doivent être préparés juqu'au degré de soin 2.5.

Béton, mortier, pierre naturelle, brique:
Préparer le support afin qu'il soit propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour élimer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface.

Acier:
Préparer le support afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’ancien revêtement - Préparation: sablage, grenaillage, ponçage (atteindre le degré de soin Sa 2.5) puis aspiration. Appliquer immédiatement la colle. Attention au point de rosée ; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.

Homogénéiser séparément chaque composant.

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand contenant).

Utiliser l’hélice spéciale Sikadur; mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, env. 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air dans le mélange, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible.

Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.
 

Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.