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SikaGrout®-217

Mortier de scellement et de calage à retrait compensé et à hautes performances.

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide. Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement), à la norme P 18-821 (calage). Epaisseur d’application non chargé : 5 à 150 mm par passe.

  • Le Sikagrout-217 est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion, même à court terme, permettant ainsi une remise en service rapide des équipements.
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion contrôlé se produit après la mise en place du mortier et compense l'action du premier et du second retrait.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste aux chocs et vibrations.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Il possède une bonne résistance au gel interne et à l’écaillage.
  • Il peut être mélangé à des charges pour réaliser des calages et scellements de forte épaisseur ou fort volume (hors champ d’application de la marque NF).
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou d’armatures pour béton armé.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Ancrages de fers d’assemblage et tirants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils, platines ...
 

Avantages

  • Le Sikagrout-217 est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion, même à court terme, permettant ainsi une remise en service rapide des équipements.
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion contrôlé se produit après la mise en place du mortier et compense l'action du premier et du second retrait.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste aux chocs et vibrations.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Il possède une bonne résistance au gel interne et à l’écaillage.
  • Il peut être mélangé à des charges pour réaliser des calages et scellements de forte épaisseur ou fort volume (hors champ d’application de la marque NF).

Emballage

Sac de 25 kg.

Big-bag sur commande

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement : mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme NF EN 1504-6 : Ancrage de barres d’armature en acier.
  • Certification NF030 : Scellement ; NF P 18-821 Calage catégorie 7.
  • PV Egis Géotechnique n° 2012-1986 et n° 2012-1987: résistance à l'écaillage.
  • PV SCETAUROUTE n° 2000-0437 : résistance au gel interne.

Organisme de certification, AFNOR Certification, 11 avenue Francis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine cedex France
Information produit

Base chimique

Ciment, sable siliceux, adjuvants.

Durée de Conservation

12 mois, en emballage d’origine non entamé.

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité.

Densité

Densité du mélange frais : 2 environ.

Granulométrie maximale

De 0 à 1,6 mm
Information technique

Résistance en Compression

Résistances (selon NF EN 196-1) du produit pur, données à titre indicatif :

Température

Résistance (MPa)

Echéance 18h

Echéance 24h

Echéance 28 j

5°CCompression1,5650
20°CCompression243260
30°CCompression304060

Résistances (selon EN 12390-3) du produit chargé (hors NF) avec de la charge C (valeurs données à 20°C et à titre indicatif) :

Sikagrout-217

Taux de gâchage

Résistance compression à 24h

Résistance compression à 7 jours

Résistance compression à 28 jours

Chargé 1 pour 0,5

11%

30

57

60

Chargé 1 pour 1

9%

23

53

50

Résistance à la Flexion

Résistances (selon NF EN 196-1) du produit pur, données à titre indicatif :

Température

Résistance (MPa)

Echéances 18h

Echéances 24h

Echéances

28 j

5°C

Flexion

1

1.5

8

20°CFlexion6612
30°CFlexion6612

Adhérence par Traction directe

Adhérence sur béton et acier : > 2 MPa

Application

Application

Proportions du Mélange

Sikagrout-217 gâché pur :

La quantité d'eau de gâchage nominale est de 3,25 litres par sac de 25 kg.

Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 13% (3,25 litres d'eau par sac).

Introduire l'eau dans le malaxeur. Ajouter, progressivement, le Sikagrout-217 tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.

Poursuivre le malaxage jusqu'à obtention d'un mélange homogène (2 à 3 min environ).

Ajout de charges (hors champ d’application de la marque NF) :

Pour réaliser des calages ou des scellements de grandes dimensions, il est possible de composer un micro-béton de calage conservant une fluidité et des résistances mécaniques à 28 jours non modifiées, comparativement au Sikagrout-217 non chargé.

Utiliser des charges de type siliceuses ou silico-calcaires et non poreuses, propres, de granulométrie 3/8 mm, à raison de 12,5 kg de charges pour 1 sac de 25 kg de Sikagrout-217.

La quantité d'eau de gâchage à utiliser est d'environ 4,3 litres.

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.

Temps de Prise

(NF P 18.356) valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif

Température

5°C

20°C

35°C

Début de prise

16h00

8h30

6h15

Fin de prise

19h00

10h00

6h30
Consommation

Consommation

Un sac de 25 kg de Sikagrout-217 gâché avec 3,25 litres d'eau permet de confectionner environ 14,3 litres de mortier. Pour remplir un volume d'un litre de calage ou de scellement, la consommation est donc d'environ 1,7 kg de Sikagrout-217.

Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 13% (3,25 litres d'eau par sac).

Lorsque l'on utilise le Sikagrout-217 chargé (hors champ d’application de la marque NF) au ratio de 1/0,5, la consommation est réduite à environ 1,3 kg de Sikagrout-217 par litre.
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

Matériel de mis en œuvre

  • agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours/min),
  • récipient à ouverture totale.

Le mélange peut être utilisé pendant une durée d’environ 1 h 30 entre + 5°C et + 35°C.

Le délai de remise en service dépend des résistances mécaniques attendues. Il est en général de 3 jours à 20°C.

APPLICATION

Par coulage, pompage ou injection.

Lors d'une application en calage, il convient de laisser déborder suffisamment de mortier à l'opposé du point de remplissage, afin de s'assurer que des bulles d'air ne soient pas emprisonnées à la surface du mortier.

 

TRAITEMENT DE CURE

Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme par exemple un produit de cure de la gamme SikaCem® Cure, un film polyéthylène, etc...

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

 

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